Unser Vorhaben war, dass Deck zu streichen. Da wir es einigermaßen vernünftig machen wollen, haben wir also die Fenster abgebaut. Auch hier wieder verschiedenste Sorten an Dichtungsmitteln.
Mastfuß Aufnahme innen
Ich habe die Holzstütze im Innenraum entfernt, auf welcher die Kräfte vom Mast in den Rumpf eingeleitet werden. Hier ein paar Bilder, welche ich von unten (Kopfüber) aufgenommen habe.
Das lose epoxy habe ich entfernt. Darunter war erstaunlicherweise (und zum Glück) noch ausreichend Holz.
Zustand unter den Beschlägen
Nachdem die Beschläge demontiert waren, kam der Zustand zum Vorschein. Mehrere verschiede Sorten Dichtungsmitte, teilweise abgeplatzte Stellen im Gelcoat und war leider noch schlimmer war: Hole stellen im GFK. Ich konnte erst mal da gesamte Deck abklopfen und alles markieren was hohl klingt. Mit dem Griff von einem Schraubendreher kann man das ganz gut herausfinden. Schnell bekommt man ein Gefühl dafür, was hohl ist und was nicht.
Warum der Aufwand? An den Stellen an denen es hohl klingt, ist eine lange Zeit Wasser und Feuchtigkeit eingedrungen. Vermutlich durch eine der Bohrungen die dort in der Nähe sitzt. Dieses Wasser hat mit der Zeit dafür gesorgt, dass sich der Balsakern auflöst. Das Balsaholz zersetzt sich mit der Zeit und löst sich quasi in Luft auf (genau genommen wird es durch das Wasser aufgelöst und heraus gespült). Jede Bohrung an Deck hat in der Regel einen Grund, z.B. Befestigung der Stage, Wanten oder Beschläge. Durch den Fehlenden Kern zwischen den GFK Schichten ist dieser Bereich nun sehr weich und es kann hier zu weiteren Beschädigungen kommen.
Wie ich da gegen ankämpfe wirst in den nächsten Beiträgen erfahren.
Decke Backboard
Diese Bilder habe ich eher für mich zu Dokumentation gemacht.
Aber vielleicht hilft es dem einen oder anderen auch weiter.
Zu sehen sind die Verschraubungen in der Decke in der Nähe des Niedergangs auf der Backbordseite.
Die beiden Schrauben links sind für den Handlauf. Die beiden in der Mitte für die Klemme für das Vorsegel und die beiden auf der rechten Seite sind für die Führung der Schiebeluck.
Werktisch gebaut
Wir haben in einer Gemeinschafts Halle einen Stellplatz für Mausel.
Hier ist es so, dass einmal im Jahr die Boote neu sortiert werden. Es kann also sein, dass man einmal im Jahr innerhalb der Halle (oder auch in eine andere Halle) umziehen muss.
Um sich darauf einzustellen, habe ich mir einen Werktisch auf Rollen gebaut, um flexibel die Position dieses ändern zu können.
Bei ebay-kleinanzeigen fand ich einen stabilen Tisch und ein paar Unterschränke von der Bundeswehr. Die Unterschränke sind Abschließbar und kann unwichtige Sachen auch in der Halle.
Als unterbau dient eine 15mm Siebdruckplatte mit Rollen. Insgesamt habe ich fünf Rollen verbaut. Zwei starre Rollen (rechts) und drei lenkbare Rollen (links und eine in der Mitte).
Die Unterschränke stehen nur lose auf der Platte. Da der Tisch aber runterrutschen würde habe ich mir im Baumarkt vier Vierkanttischbeine (ca. 15cm lang) besorgt. Diese habe ich auf die Siebrduckplatte geschraubt. Die Tischbeine vom Werktisch hatten Schwarze Kunststoff Füße. Diese habe ich entfernt und die kleinen Tischbeine aus dem Baumarkt passen genau von der Größe hinein.
Ich habe also an allen vier Ecken der Siebdruckplatte die kleinen Füße angeschraubt, sodass diese nach oben zeigen. Nun kann ich den Werktisch von oben aufsetzten und die Füße werden ineinander geschoben. Somit kann der Tisch nicht mehr wegrutschen. Die Maße der Tischplatte sind 156cm x 78cm x 3cm.
